Klientu gadījuma izpēte|2026. gada 12. augusts|Smago plākšņu metināšana · AS/NZS 4680 HDG · Piekrastes infrastruktūra
Smago plākšņu metināšana, lokšņu metāla ražošana un strukturālā tērauda OEM
- 20 gadus eksportēts uz Austrāliju, ražots atbilstoši AS/NZS 4680 HDG un AWS D1.1 metinājuma standartiem.
Lielākā daļa tērauda kronšteinu pārstrādes faktiski nesākas pie metināšanas nodalījuma vai HDG tvertnes.
Tas sākas ar vienu nelielu pieņēmumu, kas klusi tiek pārnests no zīmējuma uz ražošanu
- un tiek parādīts tikai pēc tam, kad detaļas tiek atgrieztas no galvanizētāja.
Tāda ir situācija, ar kādu Austrālijas piekrastes infrastruktūras OEM ienāca mūsu veikalā šī gada sākumā.
Viņi iegādājās 12 mm smagu plākšņu metinājumus no diviem iepriekšējiem piegādātājiem no 1200 gabaliem.
Par12% no katra sūtījuma pēc karstās-galvanizācijas tika atgriezti ar redzamiem traucējumiem,
plus vēl 4–6% ar neatbilstības-ziņojumiem saņemšanas brīdī. Izpildes laiks bija no norādītajām 4 nedēļām līdz 7–8 nedēļām
- trīs no kurām bija pārstrādāšanas cilpas.
Lūk, kā mēs to panācāmnulles pārstrādāšanaun nosūtīja visus 1200 gabalus 28 dienu laikā.
"Kāpēc katra partija atgriežas no HDG smilga?"
- Klienta pirmais ziņojums mūsu inženieru komandai, 2026. gada janvāris
Projekta momentuzņēmums
Viena iekava nav sarežģīta. Tūkstoš no tiem ir process.
Produkts:12 mm AS/NZS 3678 GR350 metināts tērauda kronšteins, karsti cinkots pēc AS/NZS 4680
Daudzums:1200 gabali 4 iknedēļas partijās pa 300
Pielaide:±1,5 mm uz kritiskā līdzenuma pēc HDG (mērot 600 mm laidumā)
Gala lietojums:Piekrastes infrastruktūra, kas pakļauta sāls-gaisa mazgāšanas-apstākļiem
Sāpju punkti, kas mantoti no iepriekšējiem piegādātājiem:post-galvanizācijas kropļojumi + neatbilstība-saņemšanas brīdī
Ko atklāja DFM pārskats (pirms pirmā griezuma)
Mēs necitējam vispirms. Mēs vispirms veicam DFM.
Kad mēs izvilkām klienta 3D modeli kopā ar diviem iepriekšējiem piegādātāju pārstrādes ziņojumiem, parādījās trīs modeļi:
Vienpusēja{0}}metināšanas secība bez ierobežojumiematstāja atlikušo spriegumu, kas bloķēts plākšņu kaudzē-uz augšu.
HDG kritums par 450 grādiem pēc tam atbrīvoja stresu -, un kronšteins tika izkropļots.
Standarta HDG pacelšanas armatūratika atkārtoti izmantoti vairākās detaļu ģeometrijās, tāpēc kronšteini karājās uz malas, nevis iegremdēja plakaniski.
Pārklājuma biezums svārstījās no 70 µm vienā pusē līdz 130 µm otrā pusē, vidēji ~ 100 µm - tehniski "specifikācijas diapazonā", bet krietni ārpus klienta līdzenuma pielaides.
WPS bija kopēt{0}}ielīmēt no plānāka-izmēra darba12 mm GR350 plāksnei bez priekšsildīšanas-. Šarpi trieciena testa ziņojumi netika saglabāti kopā ar partijas dokumentiem.
Neviena no šīm problēmām nav eksotiska. Tie ir tie paši trīs modeļi, ko mēs redzam aptuveni 60% OEM smago plākšņu ražošanas projektu, kas šķērso mūsu grīdu -, un tie gandrīz vienmēr ir karstās-galvanizācijas pārstrādes galvenais iemesls.
Ko mēs mainījām (trīs konkrētās kustībās)
1. Atkārtoti-secināta metināšanas procedūra + īpašs skavas stiprinājums.Dūrienu metināšana ar mainīgām malām ar kronšteinu, kas ir bloķēts mērķtiecīgi-izbūvētā džigā, samazina atlikušā sprieguma atbrīvošanu par aptuveni 50% pirms HDG. Katra partija darbojas vienā un tajā pašā armatūrā - nav operatora atmiņas, nav armatūras novirzes.
2. Pielāgots HDG pakarināmais statīvs, kas atbilst kronšteina ģeometrijai.Detaļas iegremdējas plakaniski, nevis malās, pārklājuma biezums sasniedz ±10 µm visos piecos mērījumu punktos saskaņā ar AS/NZS 4680 §5.4, un nav nepieciešama pēc-cinkošanas iztaisnošana.
3. Jauns WPS ar skaidru priekšsildīšanu + Charpy kupona saglabāšanu.Dokumentēts pret faktisko 12 mm GR350 plāksnes un pildvielas stieples kombināciju. Katra partija tiek piegādāta ar tās MTC, WPS un PQR, kas ir ievadītas ar vienu un to pašu siltuma numuru.
Rezultāts skaitļos, kuriem ir nozīme
Ceturtajā grupā klienta kvalitātes nodrošināšanas komanda vairs neizsniedza{0}}neatbilstības ziņojumus.
Ceturtās partijas pārstrādes ātrums samazinājās no ~12% līdz 0%., izturēts visos 1200 gabalos
Izpildes laiks ir bloķēts 28 dienās, ieskaitot trešās puses kvalitātes nodrošināšanas aizturēšanu(iepriekšējie piegādātāji vidēji 7–8 nedēļas)
AS/NZS 4680 pārklājuma biezums:katra partija mērīta 85–95 µm robežās (vidēji ~ 100 µm), pilnīga izsekojamība katram siltuma skaitlim
Nulles staba{0}}galva taisnošana- detaļas forma, kad tā atstāj fiksēto metināšanas elementu, ir detaļas forma piegādes laikā
Klients pagarināja līgumu12 mēnešu slīdošajam grafikam, tai pašai ražošanas plūsmai pievienojot otru kronšteinu saimi
"Mēs pārstājām saņemt NCR pēc otrās sērijas. Līdz ceturtajai partijai mūsu kvalitātes nodrošināšanas komanda tikai parakstījās un devās tālāk."
- Klientu kvalitātes nodrošināšanas vadītājs
Ko tas nozīmē jūsu nākamajam OEM projektam
Lielākajai daļai OEM kronšteinu, stiprinājumu vai konstrukciju montāžas projektu ir līdzīgi sviras punkti, kas paslēpti skaidri redzamā vietā: metināšanas secība, armatūras stratēģija, cinkošanas ierīce un WPS dokumenti. Neviens no tiem netiek parādīts cenu-cenu lapā -, taču katrs no tiem var mainīt jūsu pārstrādes ātrumu par diviem cipariem.
Ja oriģinālo iekārtu ražotāji sniedz mums smagus plākšņu metināšanas darbus, kas tiek veikti kopā ar citiem lokšņu metāla izstrādājumiem vai konstrukciju tērauda darbiem tajā pašā sūtījumā, tiek piemēroti tie paši sviras punkti.
Ja jūsu zīmējumi atrodas iesūtnē un gaida trešo vai ceturto citātu, vispirms nosūtiet tos mums. Mēs nodrošināsim bezmaksas DFM caurlaidi, kas vērsta tieši uz šīm četrām svirām, un godīgi pateiksim, vai projekts ir piemērots, pirms mēs nosūtīsim cenu.
Nosūtiet mums savus rasējumus - mēs veiksim bezmaksas DFM pārskatīšanu un atzīmēsim katru metināšanas, stiprinājuma un HDG risku, pirms apņematies veikt ražošanas pasūtījumu.
Visi rasējumi tiek apstrādāti saskaņā ar NDA. Inženiertehniskā atbilde divu darba dienu laikā.
