Katrs atkārtots pasūtījums kaut kur sākas. Vienam Austrālijas rūpniecisko iekārtu OEM uzņēmumam tas sākās ar neapmierinātu e-pastu un noraidītu detaļu kaudzi.
Gandrīz divus gadus viņi bija iegādājušies lokšņu metāla kronšteinu un metinātu rāmju saimi no zemu izmaksu piegādātāja-. Vienības cena uz papīra izskatījās lieliska, taču slēptās izmaksas apēda programmu dzīvu: nekonsekventi lieces leņķi, spraugas, kas montāžas laikā nesakrita, un virsmas apdares problēmas, kas radīja problēmas pēc karstās -galvanizācijas. Kamēr mēs saņēmām RFQ, viņi aktīvi meklēja ražošanas partneri, kas varētu stabilizēt programmu, nesamazinot budžetu.
Īstā problēma nebija zīmējums
Pasūtītāja rasējumi bija pamatīgi. Problēma bija procesa kontrole. Viņu iepriekšējais piegādātājs apstrādāja detaļas kā parastās lokšņu metāla sagataves, nevis saskaņoja metināšanas{2}}un-montāžas sistēmu. Uzkrāta neliela izmēra novirze: lāzera griešanas roba izmaiņas pārvērtās pieguļošā-starpībā, manuāla pielīmēšana radīja kropļojumus, un galīgās metināšanas šuves tika apstrādātas ar rokām, neievērojot konsekventu standartu. Kad detaļas sasniedza galvanizētāju, šīs neatbilstības kļuva redzamas kā nevienmērīgs pārklājuma biezums un pārstrāde.
Mēs piedāvājām citu pieeju.
Ko mēs mainījām veikala stāvā
Lāzera griešana:Mūsu 6 kW šķiedru lāzergriešanas darbplūsmā tika iekļautas visas kritiskās dimensijas un izgriezts pirmais izstrādājums no precīzas ražošanas ligzdas -, izveidojot izmēru bāzes līniju, pirms instrumenti pieskārās detaļai.
Metināšanas armatūra:Izgatavoja vienkāršus, bet stingrus stiprinājumus atkārtotiem rāmjiem, lai katrs mezgls tiktu salīmēts un metināts vienā un tajā pašā iespīlēšanas pozīcijā, novēršot izkropļojumu novirzi starp partijām.
Pārbaude:Uzrakstīja AWS D1.1 vizuālo pārbaudi tieši ražošanas ceļvedī - nevis kā pārdomu, bet gan kā obligātu vārtu pirms detaļu pārejas uz cinkošanu.
Cinkošana:Detaļas tieši saskaņotas ar AS/NZS 4680 HDG karstās-galvanizācijas līniju, optimizējot ventilācijas un drenāžas caurumus, lai pārklājums būtu vienmērīgs un bez pārmērīga cinka uzkrāšanās stūros.
Rezultāti pēc sešiem mēnešiem
Pirmais raksts apstiprināts otrajā iesniegumā - vienīgās izmaiņas bija neliela iepakojuma piezīme.
Izmērāms pārstrādes stundu samazinājums klienta montāžas līnijā.
Mazāk steidzamu gaisa{0}}kravu pieprasījumu, lai panāktu aizkavētas partijas.
Programma ir pārcelta no tūlītējas pirkšanas uz plānoto vispārējo pasūtījumu.
"Atšķirība parādījās pirmajā ražošanas sērijā - daļas, kas faktiski derēja, pārklājumi, kas pirmajā reizē izskatījās pareizi. Mēs pārtraucām ugunsgrēka dzēšanu montāžas līnijā."
- Inženieru vadītājs, Austrālijas rūpniecisko iekārtu OEM
Nekādas brīnumtehnoloģijas. Tikai stingrāka procesa disciplīna tiek piemērota lokšņu metāla ražošanai un vidēja izmēra plākšņu metināšanai.
Ko tas nozīmē jūsu nākamajam projektam
Ja jūsu pašreizējais ražošanas piegādātājs ir lēts, bet neprognozējams, reālās izmaksas parasti parādās vēlāk: pārstrādājot, aizkavējot sūtījumus un inženiertehniskajās stundās, kas pavadītas ugunsgrēka{0}}dzēšanā. Stabilam lokšņu metāla un strukturālā tērauda oriģinālā aprīkojuma ražotāju partnerim ir jānodrošina jums konsekventi pirmie-izstrādājumu apstiprinājumi, skaidri pārbaužu ieraksti un cinkošanas process, kas atbilst Austrālijas standartiem.
Neesat pārliecināts, vai jūsu pašreizējais piegādātājs nesteidzas? Nosūtiet mums savus rasējumus, lai saņemtu bezmaksas DFM (Design for Manufacturability) pārskatīšanu - mēs atzīmēsim iespējamās problēmas pirms ražošanas uzsākšanas.
